1月22日，神東煤炭申報的“一種采煤機螺旋滾筒自動焊接機”成功獲得國家發(fā)明專利授權(quán)。該技術(shù)深度融合智能傳感與自適應(yīng)控制核心技術(shù)，精準(zhǔn)攻克了煤機裝備制造領(lǐng)域焊接變形與重力平衡兩大關(guān)鍵難題，為行業(yè)智能化升級提供了重要技術(shù)支撐。

為破解傳統(tǒng)焊接工藝痛點，該技術(shù)創(chuàng)新性研發(fā)“智能夾持-感應(yīng)反饋”系統(tǒng)，通過實時監(jiān)測焊接全過程數(shù)據(jù)并動態(tài)調(diào)節(jié)焊接參數(shù)，從源頭有效抑制葉片變形，切實保障長焊縫焊接精度與穩(wěn)定性。同時，技術(shù)團(tuán)隊集成重力分布在線檢測單元，可自動識別螺旋滾筒的不平衡部位并完成精準(zhǔn)標(biāo)記，依托數(shù)據(jù)驅(qū)動實現(xiàn)不平衡部位的快速調(diào)平，大幅提升制造效率。

實際應(yīng)用效果顯示，該專利技術(shù)不僅顯著提升了采煤機螺旋滾筒的焊接質(zhì)量與產(chǎn)品一致性，更通過前置化重力平衡控制，進(jìn)一步增強了螺旋滾筒在運行過程中的穩(wěn)定性，間接提升了采煤作業(yè)的切割效率。此次發(fā)明專利的成功授權(quán)，標(biāo)志著公司在煤機裝備制造領(lǐng)域向智能化、高可靠性方向邁出關(guān)鍵一步，也為煤炭裝備行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入了新的技術(shù)動能。